用科研成果支撑绿色勘查与开采
中国地质调查局勘探技术研究所作为中国地质调查局直属技术承托机构，是中国地质钻井装备与技术研发的领航者，享有高级以上职称专业技术人员62人，国土资源部科技创新领军人才2人、百人计划人才6人、杰出青年1人。近年来，该所研制的高精度接入相连井、液动冲击转弯钻井、大口径长筒取心、小口径收缩波纹管护壁等技术居于国际领先水平。自1957年正式成立以来，勘探技术研究所总计已完成最重要科研成果逾500项，其中150余项获得国家、省部级以上奖励。
中国地质调查局勘探技术研究所作为中国地质调查局直属技术承托机构，是中国地质钻井装备与技术研发的领航者，享有高级以上职称专业技术人员62人，国土资源部科技创新领军人才2人、百人计划人才6人、杰出青年1人。近年来，该所研制的高精度接入相连井、液动冲击转弯钻井、大口径长筒取心、小口径收缩波纹管护壁等技术居于国际领先水平。自1957年正式成立以来，勘探技术研究所总计已完成最重要科研成果逾500项，其中150余项获得国家、省部级以上奖励。
还包括获得国家科学技术变革一等奖1项，二等奖2项，国家建构发明奖和新产品奖6项，省部级科技成果一等奖10项、二等奖31项。勘探技术研究所紧紧围绕地质中心工作，在地质勘探技术与装备研发中，坚决生态文明战略和找矿突破举，既射击国际前沿水平，又反映绿色环保、节约能源高效的理念，研制了绿色勘查铁矿的技术与装备，其中地质勘查系列铝合金钻杆便于人工迁往，增加了机台道路的占地面积，使钻井工作以求转入高原湖泊等生态薄弱地区；自律研发的高精度可控定向钻井技术和高精度定向钻入中靶导向系统两项核心技术，应用于水溶性矿产和页岩气等铁矿，布井占地面积较少，将距离数百米或上千米的井组在地下矿层相连，节约了宝贵的土地资源，是一种典型的绿色铁矿方法；相结合科研项目研制的多种型号钻机、绳索取心钻具液动锤、钻头等装备及自动化掌控等技术，提升了钻井效能，构建了智能控制、精准钻入，这些装备轻巧、寿命长，节省了原材料，在各类科学钻井、地质调查、找矿领域广泛应用，做了节约集约利用自然资源。关爱美丽国土，珍惜绿水青山，是所有地质工作者的情怀。
勘探技术研究所于是以以自己尖端的科研成果承托绿色勘查与铁矿，贯彻着既要金山银山又要绿水青山，纳高举人与自然是生命共同体这一崭新理念，朝着可持续变革、造福人类、让地球充满生机的不懈执着奋力前进。钻井技术 收缩波纹管护壁技术绿色钻井新的帮忙 我国各种矿产资源十分非常丰富，各地的地质构造千差万别，矿产资源的勘探工作量较小，钻井过程常常钻遇各种简单地层，如丢弃块、塌陷、溶洞、漏失、缩径等。
这些简单地层常常导致孔内事故，常规处置措施往往无法彻底解决，有时还不会引发新的事故，造成钻井目标无法已完成，导致人力、物力和资金的很大损失。收缩波纹管护壁技术是专门针对简单地层钻入研发的一项护壁技术。
该技术可以在不损失孔径的情况下对事故孔段展开支护，护壁已完成后，可使用原先规格钻具之后钻入。收缩波纹管变形收缩示意图目前，常规钻孔设计皆用于自上而下多进次的结构，并未抵达终孔段时可使用套管展开护壁，但是终孔段一般为裸孔段，已无法展开常规套管护壁，此时钻遇简单地层时，常规使用泥浆、水泥人造孔壁等方式展开护壁，但是这些常规处理方式对于尤其简单的地层而言，经常无法获得显著效果。收缩波纹管护壁技术可有效地针对终孔段展开护壁，需要构建护壁后通径不大于事故段原先孔径。
其关键技术是利用收缩波纹管收缩前后横截面形状的变化，将内径小于事故段孔径的圆管通过机械方式使其变形为外轮廓尺寸大于事故段孔径的异形横截面管，将其下入孔内，然后再行通过液压力将异形横截面管收缩至基本相等原圆管尺寸。此时管内径已不大于事故段孔径，可用于原先规格钻具之后钻入。该技术已在四川、广西、甘肃、山东等地的多个钻孔被应用于，顺利对漏失、塌陷、丢弃块、缩径地层展开了支护，解决问题了多个钻孔宽约数月无法钻入的难题，为施工方挽救了极大的经济损失。收缩波纹管护壁技术为我国深部地质找矿战略目标的构建获取了新技术、新工艺、新方法，为我国地质调查深部找矿钻井技术获取了较高的技术确保，为钻井孔向加深、更加简单的区域发展奠下了技术基础。
该技术的应用于大大提高了深部钻井成功率，增加了孔内事故，减少了施工成本，延长了施工周期；修改了钻孔结构，增加了钻孔开次，增加了套管及钻具数量，大大降低了钻井成本；小口径收缩波纹管护壁技术的顺利应用于为等径钻入奠定了基础，等径钻入技术可实现一径究竟，开孔直径即为终孔直径，可大大减少由于多开次钻孔对地质环境导致的毁坏与影响。高效节约能源的反循环采样钻井技术 反循环采样钻具 技术特点全液压反循环采样钻井技术具备采样质量低，取得地质信息精确很快，钻入效率高，孔内事故较少，钻入成本大幅上升，节约大量能源和资源的特点，是一种能更佳地维护自然环境、增加污染、有一点大力推广的钻井技术。
由中国地质调查局勘探技术研究所分担的十二五地调工作项目《反循环采样钻井装备及钻井工艺技术研究》，利用两年时间已完成了具备自律知识产权的采样深度约600米的反循环钻机及高效反循环钻探机具的研制，并于2012年6月在新疆等地展开了空气反循环倒数采样工艺器具的试验，总共已完成28个钻孔，进尺5126米。已完成深达孔深230米，最深孔深105米。钻入最低时效10米/小时，低于时效4.28米/小时。
钻孔取样率均可超过100%，获得显著效果。2013年至2015年，中国地质调查局勘探技术研究所分担并已完成的十二五地调工作项目《空气反循环采样钻井技术样板应用于推展》及《川东巴河流域地质灾害调查》，对前期研制的反循环装备及工艺器具展开野外试验及推广应用。在此过程中科研人员不断完善创意，并明确提出在有所不同地层条件下反循环倒数采样钻具配套技术解决方案。该技术在河北地矿局十一队、中资环及黑龙江多宝山铜矿、新疆红石铜金矿区展开了推广应用，目前运用该技术的钻井进尺约2万余米。
主要装备器具与工艺解决方案1.研制出我国首台具备反循环采样深度约600米的反循环钻机。该钻机为全液压、多功能、较慢高效、一机多能的反循环钻井设备，符合反循环钻入的拒绝，同时也可用作水文水井等工程施工，构建了空气反循环设备的全面技术升级。2.已完成与全液压钻机设施的高效钻探机不具研究研发，自律研制出直径89毫米、直径102毫米双壁钻杆及KFQC335、KFQC345反循环气动潜孔锤，并已完成与该技术设施的孔口密封装置、旋流器、分样器等其他附属设备。
3.针对有所不同的地层条件，在国内首次研究出有有所不同的空气反循环采样技术体系，明确提出合适各类地层应用于的反循环倒数采样钻具方案。针对牢固的第四纪地层，科研人员使用空气反循环刮刀钻入技术；钻至基岩地层替换为高效的空气反循环钻入技术；当孔内涌水量大，潜孔锤效率较低时，可替换为空气反循环牙轮钻入技术。针对有所不同的钻孔直径明确提出适当的钻具级配上，根据有所不同的孔内事故明确提出合理的处置方法，有效地提升反循环倒数采样钻入技术的可靠性及钻井效率，提升工艺设施钻具的实用性。全液压反循环技术施工现场最重要意义本项目的已完成为我国矿产资源勘探获取了一种具备高效钻入能力、运移便利、可靠性低的钻井装备，空缺了我国地质找矿限于CSR钻井工艺及设备的空白，为我国地质找矿主导型钻井设备及工艺跟上世界先进设备水平奠下基础，以后渐渐构成我国限于CSR钻井工艺装备系列化，可更进一步提高我国钻井技术及装备在国际上的地位。
同时，通过深入开展空气反循环倒数采样钻入技术研究，研究研发出有合适我国空气反循环倒数采样钻入方法钻入的钻具和附属设备，并为我国今后大力推广获取了一整套成熟期的空气反循环倒数采样钻入技术。- 钻采新技术慧磁高精度定向接入井技术 定向接入井技术是使用定向钻入技术和特种钻井技术，使地面水平距离数百米或上千米的两口井在地下深处接入；然后向一口井流经淡水，另一口井采出高浓度卤水，构建两井相连水溶矿业的新技术。
该技术被应用于盐、芒硝矿、天然碱等可溶性矿产铁矿中，也可应用于煤层气、水、石油、地热田、页岩气及干热岩等资源铁矿中。该技术引人注目的优点是利用水平钻井技术和测量技术，在矿层中竣工液体沉淀地下通道或气体获释地下通道，减小铁矿面积，从而提升矿产的回采率和生产率并缩短生产井组的使用寿命。在该技术应用于之前，可溶性矿产一般使用单井对流或压裂相连法展开铁矿，高效率矿面积小，压裂法毁坏地层，严重者可造成地面建筑倒塌。
技术原理由勘探技术研究所研制成功的慧磁高精度定向接入井技术是在定向接入井技术基础上发展出的一种高效、节约能源、具备高精度中靶特点的定向接入井技术。它构建了定向钻入技术、随钻测量技术及慧磁定向钻入高精度中靶技术等先进设备技术，引领钻头精确转入靶区矿层，使坐落于地下数百米甚至数千米的两井或多井在矿层内构建接入相连，从而为水溶性矿产如盐、碱、芒硝等或气体矿产的铁矿获取一种高效、绿色、节约能源、无开凿、无尾矿的先进设备的技术方法。关键器具慧磁钻井中靶导向系统早期的盐卤井多使用大自然溶通或地层压裂相连，连通率较低且不易对地层产生毁坏；后来使用定向钻井技术和随钻测量技术(MWD)构建必要钻通，获得了技术突破；但传统的MWD随钻测量技术不存在总计误差的固有缺失，且随着井深的减少，产生的偏差更加大。
因此，对于靶区大于5米的接入工程，依然不存在连通率偏高的问题。为此，科研人员研发了定向钻入高精度中靶系统，营造人工磁场，充满著地磁解决了常规MWD产生的总计误差，测量靶点和钻头的比较方位，展开引领中靶，具备就越无穷大靶点，测量精度越高的优点。
慧磁钻井中靶导向系统使用转动磁测量技术，构建了准确中靶的目的。大量的中靶作业指出，在靶区直径较低至50厘米的靶区内，仍能构建一次钻入、必要相连，这解释该系统具备极高的中靶精度。
最必要的证明是，在山西乡宁的煤层气接入井中，靶井使用直径50厘米钻头扩孔构成底部靶区，在实际中靶作业时，获得了必要钻入、一次相连的效果。慧磁高精度定向接入井技术工作原理图 高精度定向接入井技术优势使用定向钻井技术必要将两井高效接入相连，具备以下优势：1.矿山铁矿布井占地面积较少，节约了宝贵的土地资源，是一种典型的绿色铁矿方法；2.技术先进设备，能构建一次接入顺利，不必须建槽，而且防止了重复中靶作业，构建节约能源铁矿；3.两井水平距离宽，平均300米，控矿范围大大增加，可矿业石量大，两井使用寿命宽；4.两井井位不受地形地貌的容许，对接点可以掌控，不不受任何条件容许；5.不论何种结构的矿床，不论矿床品位的强弱，这种方法均可应用于,对其他岩层皆不产生污染；6.卤水浓度高质量大位，井内事故较少。拓展的新型分支平行井两组常规的定向接入井一般为非常简单的两井接入模式。
为提升回采率和减少建井成本，应用于高精度定向接入井技术可设计多分支平行井两组，分支平行井组由1个水平井和4个横向井所构成，使用随钻测量技术（MWD）、随铁环测井技术（LWD）和定向钻入高精度中靶系统等展开施工，最后构成2个平行的矿业地下通道。该井组已应用于土耳其BEYPAZARI天然碱矿水溶钻井采矿工程中，获得了较好的效果。其优势在于：1.使用一个水平井构建了两个矿业地下通道，增加了建井工作量；2.两个平行地下通道构成一个矩形铁矿区域，可在合理保有矿柱的同时，有效地提升矿产回采率；3.水平井作为一个相连工艺井，完了井后使用水泥浆开挖，可增加套管和中心管材料费用；4.矿业地下通道两端各由一个横向井通过取芯获得矿层数据（标高和厚度），为水平井精确转入矿层获取准确的数据，最大限度地确保充足的时逢矿率。
土耳其卡赞接入井相连瞬间 最重要意义在2004年以前，接入井施工仅有倚赖大地磁场的引领，使用磁性随钻测斜仪测量钻井轨迹。由于其具备固有的总计偏差的特征，接入井的一次连通率仅有30%~50%，二次连通率仅有50%~80%，甚至有很多接入井几经7~9次才构建相连。
自2009年慧磁钻井中靶导向系统研发顺利后，中国地质调查局勘探技术研究所利用该仪器陆续已完成200余次的相连作业，一次连通率约95%以上，二次连通率相似100%。慧磁高精度定向及接入井技术以其准确的定向引领功能，首创了水平井矿业的新纪元，为我国能源资源铁矿加添了一种全新的绿色手段，使我国的定向钻井技术居住于世界前茅，并为全球采矿业流经了新的活力。应用于情况慧磁高精度定向及接入井技术由中国地质调查局勘探技术研究所研发顺利后，迅速就构建了商业化，在盐矿、天然碱矿等水溶性矿产铁矿和煤层气（CBM）、地下煤层气化（UCG）、蒸汽辅助重力驱动稠油（SAGD）等领域充分发挥着更加最重要的起到。
特别是在是在全球仅次于的两家天然碱矿，即：土耳其BEYPAZARI天然碱矿和KAZAN天然碱矿，慧磁高精度定向技术作为不可或缺基础技术自2009年起应用于至今。土耳其BEYPAZARI碱矿应用于了60余个三井组模式的接入，土耳其KAZAN天然碱矿应用于了70余个三井组模式的接入。每个井两组必须接入相连2次，总共必须接入相连92次。构建接入相连是检验工程胜败的关键，如果没构建相连则业主不派发井两组竣工证书。
通过运用该模式，目前在BEYPAZARI已构成年产100万吨纯碱生产能力，在KAZAN天然碱矿将构成250万吨纯碱生产能力。陆域冻土天然气水合物试采技术2011年首次试采现场 勘探技术研究所自2008年11月6日首次在青海天峻县木里地区找到水合物实物样品以来，仍然在为未来研发应用于陆域水合物资源及海洋水合物试采积极开展涉及技术研究试采试验工作。
2011年9月至10月间，勘探技术研究所在青海木里利用灌溉升压及电磁冷却综合技术方法首次展开了铁矿试验，并取得成功。试采过程中，研究人员对陆域冻土天然气水合物在升压及冷却过程中的水合物分解成特性、甲烷气体分解成获释、温度转换等特性参数有了较为明晰的理解，搜集了涉及的参数。
对铁矿过程中的地下压力、温度、瞬时产气量及总的产气量展开了随时监测和记录，得出结论了水合物在升压及冷却的初期地下温度有短时略为叛的现象，气量生产量曲线随着升压及冷却渐渐减小，随着分解成产生的水及地下水的挤满渐渐减少。随着孔底压力的升高，灌溉升压自动控制系统再度启动，排气量再度渐渐减少。
本次试采使用单井试采，虽然采行气量较少，但几乎掌控了冻土水合物不受温度及压力变化的特点及规律，获得了简单的试采经验，为先前铁矿获取了最重要的参照。为进一步提高陆域冻土天然气水合物铁矿效率和未来商业化开发利用天然气水合物资源，勘探技术研究所科研人员在第一次试采顺利的基础上，对水合物的赋存及分解成特点展开严肃分析，总结铁矿经验，明确提出了以升压冷却为基础，通过增大水合物分解成维度和空间的技术路线，明确提出了利用定向接入钻井技术将地下水合物层在地下相连的多井铁矿方法。
2016年，科研人员在青海省天峻县木里地区的水合物赋存区，利用定向钻井技术在距离600多米的勘探线上布置了三口试采井。本次试采，在国际上创新性地使用了山字型井身结构及水平接入井钻井技术，不仅顺利地构建了预计的试采方案，而且与第一次单井试采比起，大大地提升了铁矿效率和屁产量，并超过了倒数放燃23天，试采产量比首次单井试采提升10倍以上。
本次试采，构成了具备自律知识产权的小井眼、浅层及短距离陆域冻土天然气水合物铁矿技术。事实证明，使用多井钻井技术使得储层相连铁矿水合物的技术是不切实际有效地的，它将为我国提升水合物铁矿效率获取简单的参照。三井井身结构布置及地下相连剖面图 基础工程钻掘技术与装备安全性环保高效的大口径全套管桩工设备和施工技术 当前，我国城市化建设中的城市大口径钻孔灌注桩施工广泛面对着地层简单影响成孔和成桩质量、成桩影响周边建筑物地基安全性、泥浆废气污染、振动和噪声扰民、施工设备和工艺领先等环保安全性和施工技术问题。
QHZ-2000型全转弯套管钻机 为增进我国大口径岩土钻掘设备和工艺的技术变革、承托城市地下空间建设和桩基工程的新一代安全性的环挽救套管钻孔成桩技术的应用于发展，中国地质调查局勘探技术研究所2011年积极开展了全转弯套管钻机、钻具和施工技术的研究，2014年顺利研发出有QHZ-2000型全转弯套管钻机和大口径仅有转弯套管钻具，空缺了国内自律研发仅有转弯套管钻机的空白。融合北京市海淀区邻近地铁6号线的基桩工程实际展开了项目样机的生产试验，顺利已完成了三根直径1200毫米、长度61.7米的全套管灌注桩，应用于先进设备的全转弯套管旋挖成孔灌注桩施工新工艺，刷新国内卵砾石地层仅有转弯套管钻入的深度记录。
生产试验全面检验了项目研制的设备和工艺合乎国内大口径大深度简单地层钻孔灌注桩的施工拒绝，钻机工作平稳、性能可信，标志着我国大口径全套管钻孔施工设备和工艺的推广应用迈进了扎实的一大步，项目成果的应用于样板获得明显效益。仅有转弯套管成孔设备和施工工艺既是城市建设中广谱高效、绿色环保的新型钻孔灌注桩施工方法，又是城市改建和简单地层条件下大口径全孔套管护壁清障和成孔的万能工法。城市改建地下空间开发利用是我国现今蓬勃蓬勃发展的朝阳产业，这一领域的基础施工常常遇上地下灌注桩、钢架桩和地下障碍物，清理这些障碍是一个长年制约城市发展的棘手的问题，使用目前其他工法都无法解决问题。
本项目成果可以在城市建筑物集中于的中心地带施工成孔，不必担忧钻孔不会影响周边建筑物和扰民的问题。可以在钻入套管拔掉原有桩的同时在原位必要灌入一个更大口径的新桩，同时无泥浆废气，不对周边地基产生负面影响。
利用项目成果可节省土地资源、设备人力资源、防止了对地基的扰动风险，维护了环境，节约了大量能源，同时钻孔灌注桩的质量有了根本保证。仅有转弯套管旋挖成孔灌注桩是将安全性广谱和绿色环保的特点集于一身的有辽阔发展前景的先进设备大口径桩基施工技术。该工法将仅有转弯套管钻入和复凿土堆两种高效钻掘技术统合在一起，下管和灌入拔管两个阶段都是全孔套管护壁。和滚管机施工比起，仅有转弯钻机下套管的深度提升了100%，钻拔套管的施工效率提升50%~70%。
以往国内卵砾石层中全套管冲抓成孔灌注桩施工的深度不多达35米，使用此工艺的施工深度提升了70%以上，全套管成孔的施工效率实时提升了100%以上。仅有转弯套管钻机在北京生产试验创国内全套管桩浅纪录 总之，虽然仅有转弯套管成孔成桩工艺技术施工成本比较较高，但由于其具备无循环干式成孔、无噪声和振动、对附近建筑地基基础无扰动等其他工法无法替代的优点，尤其是我国城镇化建设和城市化发展面对二次开发，对原先建筑基础的处置和节水环保型地下空间桩基围护施工的市场需求极大，为全转弯套管工法在我国的推广应用获取了辽阔的前景。非开凿技术一种更加节约能源、更加环保的管道铺设施工方法 一个国家人均管道的拥有量，代表着一个国家的繁盛程度，我国的人均管道数量非常少，将近发达国家的1/10。随着我国城市化进程的减缓，各类管道建设量激增。
传统的开槽开凿方法在很多情况下早已无法适应环境。为了解决问题这一难题，中国地质调查局勘探技术研究所在国内首度研发了导向钻入铺管技术。
导向钻入铺管技术又称非开凿铺管技术，主要是以非开凿钻机为主体的管道施工技术。1993年，勘探技术研究所中的一些年轻人在原地矿部和勘探技术研究所领导的协助和指导下，大大钻研，勤奋自强，再一研制出国内第一台小型非开凿钻机，由此冲破了我国非开凿产业飞速发展的序幕。勘探技术研究所作为最先研究非开凿技术的单位，对非开凿技术在我国的推广应用起着了举足轻重的起到，走到了巅峰的历程。
20多年过去，经过勘探技术研究所人大大地希望，时至今日早已享有GBS20/GBS28/GBS40/GBS55/GBS90/GBS150/GBS320等一系列非开凿钻机产品，适应环境各种大小工程施工。导向钻入铺管技术，是指以最多的开凿量或不开凿的条件下铺设、替换或修缮各种地下管线的一种施工新技术。它可普遍用作穿过高速公路、铁路、建筑物、河流、湖泊，以及在市区、古迹保护区、农作物或植被保护区等展开污水、自来水、煤气、电力、电讯、石油、天然气等地下管线的施工。此外，非开凿技术还可用作降水工程、隧道工程、基础工程以及环境治理工程等领域。
在我国现代化社会高速发展的进程中，环境问题变得更加引人注目。近些年来,沙尘暴、雾霾堪称大大后遗症着人们的生活。国家下大力度治理环境，更加明确提出了坚决节约资源和保护环境是我国的基本国策，关系人民群众切身利益和中华民族存活发展。必需把建设资源节约型、环境友好型社会放到工业化、现代化发展战略的突出位置。
各行各业的环境保护意识也提升到了前所未有的高度，国家也在严厉打击各种毁坏环境的生产、施工不道德。在管道工程施工中，使用导向钻入铺管技术相比于传统的开槽、开凿方式，不仅大大减少了对周围生态环境的毁坏，还大大提高了施工效率，已完成完全相同管道铺设量所须要的能源损耗也大幅度减少。这是一种更加节约能源、更加环保的管道铺设施工方法。
在导向钻入铺管施工中主要依赖非开凿钻机展开施工作业。导向钻入铺管施工主要分成三个步骤：1.导向钻入作业：利用导向仪因应导向钻头，小洞必须铺设管道的预设轨迹。
2.扩孔作业：利用扩孔钻头，通过钻机返扯的方式逐层扩孔，以后符合市场需求。3.拖管作业：将所须要铺设管道事前相连好，重复使用拉入孔中，从而已完成所需的管道铺设。在利用导向钻入铺管技术的整个施工过程中，基本可以做不毁坏或少毁坏地表环境，重复使用拖管已完成管道铺设，构建了高速、高效。
在城市化进程大大减缓，对城市管网市场需求大大减少和节能减排、维护生态环境的大背景下，大力实行导向钻入铺管技术展开管道施工毫无疑问是一项利国利民的措施。GBS-28非开凿铺管钻机 GBS-55非开凿铺管钻机 GBS-90非开凿铺管钻机GBS-150非开凿铺管钻机桩基工程技术 环保高效的无循环旋挖钻入工艺近年来，随着我国市场经济的较慢发展，高速公路、高速铁路、陆地和海上桥梁、水利水电建设行业很快兴起，桩基础工程也随之飞速发展，基于各种工艺的成桩方法在实践中应用于中大大获得检验，目前应用于最广的成桩技术为无循环的旋挖钻入技术。旋挖钻进可限于于粘土、粉土、砂土、淤泥质土、砂卵石以及硬岩等地层，适用范围很广，有所不同地层仅有须要通过配备有所不同类型的旋挖钻不具才可符合施工拒绝。
无循环旋挖钻入工艺在国内的较慢发展基于旋挖钻机在国内的普及。该工艺具备低噪音、较低振动、钻入速度快、施工现场移动便利、施工占地面积小、机械化程度低、对环境污染小的特点，颇受广大用户注目。根据地层情况为钻机配备有所不同的钻头，才可解决问题有所不同类型地层的钻入问题。
勘探技术研究所生产的各类旋挖钻不具，如炒砂响、较短螺旋、宽螺旋、筒式钻头、两瓣激和扩底钻头等，可设施各种型号旋挖钻机，用作多种地层的钻入。传统钻入工艺依赖钻机和钻杆可调为钻头冷却，钻入能力较强，而旋挖钻机通过动力头装置为钻杆必要冷却，大大强化了钻机的钻入能力。
旋挖钻入工艺所使用的钻杆为伸缩式，提下铁环过程需要加接钻杆，延长了成孔时间。每种钻具的使用均需分析地层情况加以自由选择：使用炒砂响、较短螺旋、筒铁环、两瓣激等可通过来回提钻将岩土萃取出孔，使用宽螺旋则可倒数发掘出。旋挖钻入工艺在土层、砂层的钻入速度平均10米/小时，在粘土层平均4~6米/小时，是普通转弯钻入的3~5倍，甚至更高。
传统钻机使用泥浆循环的方式，钻渣泥浆的混合物经过溶解后泥浆循环利用，钻渣大大地被带回地面，尽管经过溶解，但渣土中仍有大量泥浆。据施工统计资料，淤泥质粘土地层使用循环钻入产生的泥浆是桩体混凝土的2.5～3倍，大量所含泥浆的渣土被堆满在施工场地，既对场地环境造成了污染，又减小了渣土的处置成本。
而使用旋挖钻进仅须要处置与桩体混凝土同等数量的泥土才可。旋挖钻入工艺为干式或无循环泥浆钻入，所用泥浆量仅有为正反循环钻入的l/10~1/20。
因此，旋挖钻入的施工场地需要泥浆池、捞取的岩土为干性或半干，需要泥浆分离出来系统，闲置场地小，地面更为干净，对周边环境导致的污染更加小。旋挖钻入不仅成孔效率高、环境污染小、其出桩质量也更佳。旋挖钻入的成孔过程仅有须要静压泥浆展开护壁，泥浆在孔壁上不构成泥皮，此外，由于上下来回提钻，对孔壁具备一定的修整起到，成孔更加规则，加之重复提钻使孔壁更为坚硬，更加有利于减少桩外侧摩擦阻力。
旋挖钻孔孔底的沉渣可通过清砂斗展开清扫，与循环钻入比起，孔底沉渣更加较少，基于以上因素，旋挖钻入的孔质量更佳，其出桩的承载力更高。环保、高效、质量低的旋挖钻入工艺大大增进了我国桩基工程的较慢发展，该工艺不仅对推展野外桩基工程起着了根本性起到，由于其对环境污染小、占地面积小的特点，在城市建设施工中也占有着更加最重要的地位。
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