金隆铜业公司阳极炉流槽技术革新效果显著
金隆铜业公司提炼车间是倒入铸铜阳极板的地方，多达摄氏一千度的高温铜熔液从阳极炉中流入后，经过溜槽的竖井，倾泄到圆盘铸铁机上的模具中凝结成阳极板。阳极炉到圆盘铸铁机之间的流槽，是尤其最重要的设备，直接影响到阳极铜质量和产量。 由于溜槽是砖料结构，铜熔液在流过过程中，更容易导致溜槽冻铜残余多、粘合相当严重，造成溜槽阻塞，而溜槽清扫时又不易导致损毁。
金隆铜业公司提炼车间是倒入铸铜阳极板的地方，多达摄氏一千度的高温铜熔液从阳极炉中流入后，经过溜槽的竖井，倾泄到圆盘铸铁机上的模具中凝结成阳极板。阳极炉到圆盘铸铁机之间的流槽，是尤其最重要的设备，直接影响到阳极铜质量和产量。
由于溜槽是砖料结构，铜熔液在流过过程中，更容易导致溜槽冻铜残余多、粘合相当严重，造成溜槽阻塞，而溜槽清扫时又不易导致损毁。所以每次出完铜后，溜槽都要新的砌筑、烤制，如果烤制不完全或时间约将近，铸铁时溜槽将不会经常出现冲刷伤害，被冲刷开裂的物料随着铜液一起被铸铁，导致阳极板不含杂质低、质量不合格;同时溜槽烤制时间宽、燃料消耗大，严重影响阳极炉长时间生产运营，减少工人劳动强度，减小了燃料消耗和生产成本。
金隆铜业公司提炼车间的溜槽宽二十多米，是目前国内长度zui宽的溜槽。为了解决问题溜槽诸多弊端，该公司根据实际对溜槽展开技术革新，新的砌筑改建溜槽，自由选择了一种强度低、表面平滑、无粘结性的碳化硅预制件作为砌筑材料，增加铜熔液的流动阻力，确保阳极板铸铁质量和圆盘铸铁机作业亲率。
由于铜熔液在溜槽内流动时间较长，为避免熔液再次发生凝结现象，必需保证溜槽内维持自燃。以往的方式就是指溜槽顶部向溜槽内横向放入烤枪，间隔1.2米设置一个烤枪，烤枪内涌出压缩空气和氧气、天然气等混合气体，这些气体在溜槽内分解自燃火焰，一直使溜槽内维持高温，从而协助铜熔液流畅流过。这种助燃烤枪虽然降温有效地，但副作用也很显著。由于是横向放入，烤枪火焰灌入距离较短，火山爆发力强，噪音相当大，不易导致溜槽体内预制件与盖板的损毁。
该公司技术人员经过多次仔细观察研究，将油炸枪横向插入式改回斜45度插入式。非常简单的角度之逆，却产生了极致的效果。
斜插式烤枪的火焰在溜槽内喷气距离相对于点对点的横向式伸延很多，火焰不是必要喷气在槽底，噪音增大了很多。同时由于喷气距离的伸延，烤枪数目成倍增加，由之前的1.2米设置一个烤枪变成2.4米一个。烤枪的变低，不仅减少了设置烤枪本身的费用，而且增加了天然气的消耗，节约能源效果显著，给企业带给了相当可观的经济效益。
改建之前的溜槽有13个烤枪，每个烤枪的天然气流量是每小时30立方米。铸铁时长时间打开6个，每小时流量150立方米。改建后只有7个烤枪，每个枪的流量每小时26立方米，铸铁时长时间打开状态下，每小时天然气消耗量104立方米，节约能源多达30%。
随着溜槽的改建，金隆铜业公司阳极炉天然气单耗较慢上升，今年前六个月和去年同期相比，吨铜单耗上升1.58立方米，节约天然气三十万立方米，节支增效将近百万元。
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