陕西：激光熔覆技术助推煤炭行业产能升级节能环保
中科院西安光机所创业团队研发的激光熔覆技术在陕煤化集团铜川欣盛煤机公司月投入生产用于，并将普遍应用于设备及其零部件的生产与再行生产领域，助推陕西省煤炭行业最大限度地构建生产能力升级和节能环保。
中科院西安光机所创业团队研发的激光熔覆技术在陕煤化集团铜川欣盛煤机公司月投入生产用于，并将普遍应用于设备及其零部件的生产与再行生产领域，助推陕西省煤炭行业最大限度地构建生产能力升级和节能环保。据理解，激光熔覆是一种新的表面改性技术，它通过在基材表面加到合金粉末等耐用、耐高温、耐腐蚀的熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面构成与其为冶金融合的熔覆层，是激光加工系统应用于中最重要的组成部分，普遍应用于机械制造与修理、汽车生产、纺织机械、航海与航天和石油化工等行业。2013年，中科院西安光机所重点投资产卵的硬科技企业必盛激光设计研发出有了国内首台熔融覆用半导体激光器，通过多年发展累积和技术升级递归，该项技术设备早已具备几乎自律知识产权和核心竞争力。在传统工业生产领域，功能性电镀技术是最有效地的防腐工艺，但电镀也是高污染的三大行业之一，特别是在是对人体身体健康、空气、水质和土壤具备很大的破坏性。
铜川欣盛煤机公司技术负责人告诉他记者，在煤矿能源机械修理行业，以往矿用综采支架立柱的中缸及活柱的修理及增强，传统涂层工艺为电镀软铬，其加工周期长、环境污染相当严重、耐腐蚀性劣，修理效果无法确保，设备常常抱病运营，生产隐患极大。而激光熔覆具备基材温度较低、不变形、强度大等独有优点，大大提高了机械修理的效果和性能。该项技术以激光器作为热源，归属于几乎绿色环保的加工方式，渐渐被各界完全一致检验为是最能替代电镀的加工工艺。
陕煤化集团铜川欣盛煤机公司总计投资1700余万竣工的激光熔覆技术生产线日前月投入生产用于，迈进了杨家煤企在科技创新驱动产品技术性能升级道路上的关键一步。其加工设备用于低功率密度的激光，将合金粉末熔融覆于被加工件表面，构成冶金结构的熔覆层，使用寿命较原本提高了3-5倍，而且低碳环保，零排放，确实地解决问题了传统镀铬技术融合强度较低、不易生锈和开裂，以及在电镀生产过程中引发的相当严重环境污染问题。铜川欣盛煤机公司负责人回应，激光熔覆这项绿色生产的技术革新，市场前景辽阔，不仅需要符合出租，还可对外开拓市场，符合客户高端化自定义市场需求，仅次于年产值支出平均4000万元。
公司二期白鱼再行投放4台激光熔覆设备，借以不断扩大生产规模，符合市场需求，持续助推企业构建创意稳步发展。
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