经过29年的历练,一个山区小县,竣工了国内仅次于的再生资源重复使用利用基地,沦为“国家可持续发展实验区”、“国家城市矿产样板基地”。市再生资源产业园谷城分园规划面积40平方公里,创建5个公共服务平台、14个资源再行利用项目,100多家资源再造利用企业齐聚园区,逐步形成以废置铅、废铝和废钢铁加工利用一体化的再生资源循环产业体系。
预计园区2015年产值将突破500亿元。变废为宝,研发新技术走出湖北金洋冶金股份有限公司生产车间,投资4.7亿元、具备国际先进设备水平的“废置铅酸蓄电池低温倒数冶炼”项目正在生产。该项目全部投产后,将构成年处置废置铅酸蓄电池20万吨、年产铅及铅合金15万吨的生产能力,追加产值多达35亿元。
在该公司车间,各种废置铅酸蓄电池堆积如山。这些普通人眼中的“垃圾”,在金洋人显然,毕竟他们赖以生存的“金矿”。该公司综合管理部经理陈精智说道:“废电池经过机械化自动碎裂分选,将铅、废酸、有机物等各种成分几乎分离,铅栅必要低温年代久远,铅膏副产物后经低温倒数冶炼、提炼,生产出有炼铅和铅合金。
”金洋公司原是一家深陷破产的干电池厂,面临困局,他们改变思路,正式成立研发中心,对制约废置铅酸蓄电池综合重复使用利用的关键、共性技术难题展开科技攻关。通过积极开展产学研合作,搭起院士、专家研究平台等,研发出有国内首创、国际领先的“无污染再造铅技术”,金洋公司也因此取得新生。
有了自律研发的“无污染再造铅技术”、国内首创的“铅酸蓄电池低温倒数冶炼技术”、15项国家专利技术、130多项循环经济核心工艺技术及产品生产技术等一系列前沿技术,废旧铅酸蓄电池浑身是宝:铅、锑、铜等有色金属被萃取、富含于再造铅,深加工生产成铅合金,返供给蓄电池生产企业;来自于废电解液、铅膏的硫资源,经搜集、导电、净化等技术处置,被“相同”后重复使用利用,副产品硫酸钠沦为纺织、玻璃制造企业的最重要原料;废置铅酸蓄电池外壳被萃取成高品质改性塑料,再度被用于生产蓄电池的外壳。目前,该公司年重复使用再生资源40万吨,年处置废置铅酸蓄电池20万吨、废置铝10万吨,年产铅及铅合金25万吨、铝合金10万吨,沦为再造铅领域的技术标杆企业、再造有色金属领域循环经济的先行者。
统合资源,创建交易平台谷城被列入“国家城市矿产样板基地”,再造铅、再造铝、再造钢铁等19个再生资源循环利用项目已沦为县域经济的支柱。今年7月,再生资源产业园鄂西北再生资源重复使用交易中心投放运营。该项目总投资20.83亿元,截至目前,总计已完成投资6.15亿元,有数90户商户签定进驻合约。
该交易中心运用现代物流的管理理念和管理技术,将在省、市、县、镇创建离合中心、重复使用中心、经营部及回收站四级网点,构成由废有色金属、废塑料制造商、经销商、消费者和再生资源利用工厂联合运营的搜集联盟的组织。同时,将通过政府引领、企业积极参与的方式创建重复使用服务企业,逐步形成规范管理的重复使用网络。整个项目已完成后,年可回收利用废金属及塑料146万吨,可容纳经营户和加工企业300家,重复使用半径约500公里,沦为鄂西北仅次于的再生资源重复使用、交易、加工中心。
重复使用利用,构成循环产业链湖北省每年废钢铁、废置铝、废置铅、废塑料的重复使用利用数量极大,且已构成武汉―襄阳―十堰延绵千里的汽车零部件产业带。这为谷城发展循环经济获取了充裕的原材料空间。在襄阳金耐特机械有限公司厂区,工人们正在抛光细管。
据该公司负责人讲解,金耐特目前已沦为国内仅次于的泵送耐用细管制造商,是中联重科、三一重工仅次于的供应商。而产品的原材料,都就是指周边厂家并购的下脚料。目前,该园区相结合武襄随十千里汽车产业走廊产生的废旧金属资源,发展壮大再造铅、再造铝、再造钢铁三大产业链条:以金洋公司、骆蓄公司为龙头,构成“废置铅重复使用――废置铅综合利用――铅深加工”产业链;以金洋公司、美亚约公司为龙头,构成“废置铝重复使用――废置铝资源综合利用――铝深加工”产业链;以三环车桥公司、三环切削公司为龙头,构成“废钢铁屑――冶炼铸――汽车零部件”产业链。
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