晶硅光伏电池正面电极：从多主栅到无主栅
太阳能电池的正面设计交织着过于多的优化、约束和让步，这里也因此出了厂家专利申请和设备制造商新技术研发的必争之地。传统晶硅电池正面使用银质的细栅和主栅将电池产生的电能搜集并传遍过来。为什么最近几年相继有厂家尝试将主栅数量从2根提及到3、4甚至是5根？到底主栅的数量在多少适合？为什么Schmid，MeyerBurger和GTAdvancedTechnology都明确提出了自己的无主栅正面金属化方案？ 近几年来，太阳能电池主栅的数量沦为人们口中的热门话题。
太阳能电池的正面设计交织着过于多的优化、约束和让步，这里也因此出了厂家专利申请和设备制造商新技术研发的必争之地。传统晶硅电池正面使用银质的细栅和主栅将电池产生的电能搜集并传遍过来。为什么最近几年相继有厂家尝试将主栅数量从2根提及到3、4甚至是5根？到底主栅的数量在多少适合？为什么Schmid，MeyerBurger和GTAdvancedTechnology都明确提出了自己的无主栅正面金属化方案？ 近几年来，太阳能电池主栅的数量沦为人们口中的热门话题。电池厂商从提高效率的角度将主栅从2根提升到3跟甚至5根，而设备制造商从降低成本的角度抵达也碰了主栅数量的主意，将原本焊在银主栅上的焊带更换为铜电极并一口气将数量提高到十几条甚至几十条。
为做到区分，本文将这两种提升主栅数量的技术路线分别称作多主栅和无主栅技术，两个技术殊途同归，享有高性能和低成本两方面优势，本文将向你讲解这一技术发展的前世今生。 电极的设计 太阳光从电池正面转入电池，正面的金属电极不会遮盖一部分硅片，这部分照在电极上的光能也就无法转变成电能，从这个看作，我们期望栅线做到的越细越少。而栅线的责任在于传导电流，从电阻率的角度分析，栅线就越细则导电横截面积越小，电阻损失越大。因此主栅和副栅设计的核心是在遮阳和导电之间获得均衡。
此外，由于制作栅线的浆料主要成分为价格较高的贵金属银，而将电池串联为组件的过程中必须将一片电池的主栅通过焊带与邻接电池的背面焊。因此电池正面电极的设计还牵涉成本和焊工艺等简单的方面。正是在种种让步下，在5寸硅片占到市场主流的岁月中，晶硅电池的电极设计都维持着人们印象中的细栅因应2条主栅的结构。
随着近年来硅片尺寸的变小，细栅长度不得不缩短；而随着网印技术的改良，网印栅线越做越粗；最后近年来硅片成本大幅度下降后，用作正面电极的银浆材料在电池生产成本中的份额渐渐提高。这些因素都对电池正面电极的设计明确提出了新的拒绝。
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