基于OPC技术的MES过程信息集成框架
基于ERP/MES/PCS三层架构的现代构建生产系统模型如图1右图。其中ERP系统以财务分析/决策为核心的整体资源优化的技术，特别强调企业的计划性；MES系统以生产综合指标为目标的生产过程优化掌控、生产运营优化操作者的技术，特别强调计划的继续执行；PCS系统以设备综合管理掌控为核心的技术，特别强调设备的掌控。 要构建企业综合自动化(即管控一体化)，正处于中间层的生产继续执行系统MES是不可或缺的。
基于ERP/MES/PCS三层架构的现代构建生产系统模型如图1右图。其中ERP系统以财务分析/决策为核心的整体资源优化的技术，特别强调企业的计划性；MES系统以生产综合指标为目标的生产过程优化掌控、生产运营优化操作者的技术，特别强调计划的继续执行；PCS系统以设备综合管理掌控为核心的技术，特别强调设备的掌控。
要构建企业综合自动化(即管控一体化)，正处于中间层的生产继续执行系统MES是不可或缺的。图1ERP/MES/PCS三层架构构建生产系统应用程序采访过程控制设备的方法有三种：(1)驱动程序法，如图2右图，用于M个应用软件，N个设备，则驱动程序数目为M×N。缺点在于结构复杂，开发人员花费大量精力研发驱动程序。图2驱动程序法(2)DDE方法，如图3右图，结构不过于简单，但必须专用DDE给定链表。
缺点在于数据的传送速度较快，功能缺少柔韧性，可靠性无法令人满意，不适应环境分布式应用。图3DDE方法(3)OPC方法，如图4右图，任何一种设备只必须获取一种驱动就可以可供任何软件系统用于。与其他两种方法比起，优势在于结构非常简单，研发工作量小，数据传送速度慢，可靠性低。
图4OPC方法OPC技术及其发展OPCCOM/DCOM技术一般所指的OPC(OleforProcessControl)技术就是OPC-COM/DCOM技术，是以微软公司的COM、DCOM技术为基础，获取的一个公共模块集，用来展开过程控制和生产自动化软件模块间互相交换和分享数据使用户在系统研发过程中不用关心过程控制中的控制软件和设备的细节，从而为用户获取一种对外开放、灵活性的即插即用软件解决方案，并且最大限度地增加了硬件、软件供应商的研发和维护费用。OPCCOM/DCOM标准使用的是客户/服务器结构，拒绝所有的硬件供应商将硬件设备驱动程序PCB成独立国家的服务器，负责管理向OPC客户端大大地提供数据，应用程序开发商可以根据OPC的必须，用于任何语言来写程序代码。上层应用于作为OPC客户端，可以不包括任何通信接口程序，不用关心底层的硬件设备特性，也不用考虑到软硬件如何通信，只要遵循数据接口协议，就需要从数据服务器中获得数据，从而需要构建数据的灵活性配备和多种系统的确实构建。OPCCOM/DCOM标准主要还包括动态数据采访模块(DataAccessInterface)规范、报警及事件模块(AlarmandEventInterface)规范、历史数据采访模块(HistoricalDataAccessInterface)规范、安全性规范(OPCSecurity)、OPCBatch和OPC数据交换规范(OPCDataExchange)等。
动态数据采访模块规范面向动态数据处理；报警及事件模块规范面向高度脆弱的动态数据；历史数据采访模块规范面向用来展开趋势表明、历史分析、报表的数据。OPCXML技术随着Web技术的发展，Web服务为OPC技术的更进一步发展获取了更加辽阔的前景。Web服务是创立可互操作的分布式应用程序的新平台，其主要目标是跨平台的可互操作性，Web服务是几乎基于XML等独立国家于平台及软件供应商的标准，而新一代的Web编程通过普遍使用XMLWebServices定义，使其可以构建基于Web的分布式计算和处置。在近几年，XML由于其开放性和系统牵涉到性，早已沦为热门的数据编码和互相交换格式。
对应于现存的OPC-COM的模块，OPC基金会自由选择XML作为精确展开数据传输的使能技术。
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