【8868体育官网下载】激光切割焦点位置误差是如何产生的？

本文摘要：在激光切割成过程中，产生焦点和被加工对象表面之间比较方位发生变化的因素很多，被加工工件表面凸凹不平、工件装夹方式、机床的几何误差以及机床在阻抗力下的变形、工件在加工过程中的热变形等都会导致激光焦点方位和理想等价方位（编程方位）再次发生偏差。

在激光切割成过程中，产生焦点和被加工对象表面之间比较方位发生变化的因素很多，被加工工件表面凸凹不平、工件装夹方式、机床的几何误差以及机床在阻抗力下的变形、工件在加工过程中的热变形等都会导致激光焦点方位和理想等价方位（编程方位）再次发生偏差。　　有些误差（如机床的几何误差）具备规律性，可以通过定量补偿方法展开补偿，但有些误差为随机误差，不能通过在线检测和掌控来避免，这些误差是：　　1.工件几何误差　　激光切割成的对象为板材或覆盖面积件型零件，由于各种原因的影响，加工对象表面具备平缓不平，且在切割成过程中的热效应的影响也不会产生薄板零件的表面变形，对于1维激光加工，覆盖面积件在压制成型过程中也不会产生表面的不平，所有这些，都会产生激光焦点与被加工对象表面的方位与理想方位再次发生随机变化。　　2.工件装夹装置产生的误差　　激光切割成加工的工件是放到针状工作台上，由于加工误差、长时间与工件之间的磨损和激光的灼伤，针床不会经常出现凸凹不平，这种不平也不会产生薄钢板和激光焦点之间的方位的随机误差。

　　3.编程产生的误差　　在1维激光切割成加工过程中，简单曲面上的加工轨迹是通过直线、圆弧等数值的，这些数值曲线和实际曲线不存在一定误差，这些误差使得实际焦点和加工对象表面的比较方位和理想编程方位产生一定误差。而有些示教编程系统也不会引入一些偏差。

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