最初,PLC主要用作电源量的逻辑掌控。随着PLC技术的变革,它的应用领域不断扩大。
如今,PLC不仅用作电源量掌控,还用作模拟量及数字量的掌控,可收集与存储数据,还可对控制系统展开监控;还可联网、通讯,构建大范围横跨地域的掌控与管理。PLC已日益沦为工业掌控装置家族中一个最重要的角色。 1、用作电源量掌控 PLC掌控电源量的能力是很强的。所掌控的入出点数,较少的十几点、几十点,多的再往几百、几千,甚至几万点,由于它能联网,点数完全不受限制,不管多少点都能掌控,所掌控的逻辑问题可以是多种多样的:人组的、时序的、即时的、延时的、不须要计数的、必须计数的、相同顺序的、随机工作的等等,都可展开。
PLC的硬件结构是星型的,软件程序是可编的,用作掌控时,非常灵活。适当时可撰写多套或多组程序,依必须调用。
它很适应环境于工业现场多工况、多状态转换的必须。 用PLC展开电源量掌控实例是很多的,冶金、机械、轻工、化工、纺织等等,完全所有工业行业都必须中用它。目前,PLC首用的目标,也是别的控制器无法与其相提并论的,就是它能便利并可信地用作电源量的掌控。
2、用作模拟量掌控 模拟量,如电流、电压、温度、压力等等,它的大小是倒数变化的。工业生产,尤其是连续型生产过程,常要对这些物理量展开掌控。
作为一种工业掌控电子装置,PLC若无法对这些量展开掌控,那是众多严重不足,为此各PLC厂家都在这方面展开大量的研发。目前,不仅大型、中型机可以展开模拟量掌控,就是小型机,也能展开这样的掌控。PLC展开模拟量掌控,要配备有模拟量与数字量互相切换的A/D、D/A单元。
它也是I/O单元,不过是类似的I/O单元。 A/D单元是把外电路的模拟量,转换成数字量,然后送到PLC;D/A单元,是把PLC的数字量转换成模拟量,再行赠送给外电路。作为一种类似的I/O单元,它仍具备I/O电路抗干扰、内外电路隔绝、与输入输出继电器(或内部继电器,它也是PLC工作内存的一个区,可读取)互相交换信息等等特点。
这里的A/D中的A,多为电流,或电压,也有温度。D/A中的A,多为电压,或电流。电压、电流变化范围多为0~5V,0~10V,4~20mA,有的还可处置于是以负值的。
这里的D,小型机多为8位二进制数,中、大型多为12位二进制数。A/D、D/A有单路,也有多路。多路占到的输入输出继电器多。有了A/D、D/A单元,余下的处置都是数字量,这对有信息处理能力的PLC并难于。
中、大型PLC处置能力更加强劲,不仅可展开数字的特、减半、乘、除,还可开方、插值,还可展开浮点运算,有的还有PID指令,可对偏差制量展开比例、微分、分数运算,进而产生适当的输入,计算机能算的它完全都能算。 这样,用PLC构建模拟量掌控是几乎有可能的。 PLC展开模拟量掌控,还有A/D、D/A人组在一起的单元,并能用PID或模糊控制算法构建掌控,可获得很高的掌控质量。
用PLC展开模拟量掌控的益处是,在展开模拟量掌控的同时,电源量也可掌控。这个优点是别的控制器所不具备的,或掌控的构建不如PLC便利。当然,若纯为模拟量的系统,用PLC有可能在性能价格比上不如用调节器。
3、用作运动控制 实际的物理量,除了电源量、模拟量,还有运动控制。如机床部件的偏移,经常以数字量回应。
运动控制,有效地的办法是NC,即数字控制技术。这是50年代问世于美国的基于计算机的控制技术。当今已很普及,并也很完备。目前,先进设备国家的金属工件机床,数控简化的比率已多达40%~80%,有的甚至更高。
PLC也是基于计算机的技术,并日益完善。PLC可接管计数脉冲,频率可高约几k到几十k赫兹,能用多种方式接管这脉冲,还可多路接管。有的PLC还有脉冲输入功能,脉冲频率也平均几十k,有了这两种功能,再加PLC有数据处理及运算能力,若再行配有适当的传感器(如转动编码器)或脉冲控制器装置,则几乎可以依NC的原理构建种种掌控。低、中档的PLC,还研发有NC单元,或运动单元,可实现点位掌控。
运动单元还可实现曲线插补,可掌控曲线运动。所以,若PLC配备了这种单元,则几乎可以用NC的办法,展开数字量的掌控。新的研发的运动单元,甚至还发售了NC技术的编程语言,为更佳地用PLC展开数字控制获取了便利。
4、用作数据采集 随着PLC技术的发展,其数据存储区更加大。如德维森公司的PLC,其数据存储区(DM区)可超过9999个字。
这样可观的数据存储区,可以存储大量数据。数据采集可以用计数器,总计记录收集到的脉冲数,并定点地转存到DM区中去。数据采集也能用A/D单元,当模拟量转换成数字量后,再行定点地转存到DM区中去。PLC还可配备上小型打印机,定期把DM区的数据打出来。
PLC也可与计算机通讯,由计算机把DM区的数据朗读,并由计算机再对这些数据不作处置。这时,PLC即沦为计算机的数据终端。 电力用户曾用于PLC,借以动态记录用户用电情况,以构建有所不同用电时间、有所不同计价的收费办法,希望用户在用电低谷时多用电,超过合理用电与节约用电的目的。
5、用作信号监控 PLC自检信号很多,内部器件也很多,多数使用者并未充分发挥其起到。只不过,几乎可利用它展开PLC自身工作的监控,或对掌控对象展开监控。对一个简单的控制系统,尤其是自动控制系统,监控以至更进一步能自临床是十分适当的,它可增加系统的故障,出有了故障也好查询,可提升总计平均值无故障运行时间,减少故障修缮时间,提升系统的可靠性。 6、用作联网、通讯 PLC联网、通讯能力很强,大大有新的联网的结构发售。
PLC可与个人计算机相连接展开通讯,能用计算机参予编程及对PLC展开掌控的管理,使PLC用一起更加便利。 为了充分发挥计算机的起到,可实施一台计算机控制与管理多台PLC,多的平均32台。
也可一台PLC与两台或更加多的计算机通讯,互相交换信息,以构建多的对PLC控制系统的监控。PLC与PLC也可通讯,可一对一PLC通讯,可几个PLC通讯,可多到几十、几百。 PLC与智能仪表、智能继续执行装置(如变频器),也可联网通讯,互相交换数据,互相操作者。
可连接起来成远程控制系统,系统范围面可大到10公里或更大。可构成局部网,不仅PLC,而且高档计算机、各种智能装置也都可进网。能用总线网,也能用环形网。
网还可套网。网与网还可桥接。
联网可把成千上万的PLC、计算机、智能装置的组织在一个网中。网间的结点可必要或间接地通讯、互相交换信息。 联网、通讯,于是以适应环境了当今计算机构建生产系统(CIMS)及智能化工厂发展的必须。
它可使工业掌控从点(Point)、到线((Line)再行到面(Aero),使设备级的掌控、生产线的掌控、工厂管理层的掌控连成一个整体,进而可建构更高的效益。这个无限幸福的前景,已更加确切地展现出在我们这一代人的面前。 以上几点应用于是侧重从质上谈的。
从量上谈,PLC都有、有小。所以它的掌控范围也有年、可小。小的只掌控一个设备,甚至一个部件,一个站点;大的可掌控多台设备,一条生产线,以至于整个工厂。
可以说道工业掌控的大小场合,都必不可少PLC。
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