拥抱工业4.0从跨界整合开始

本文摘要：工业4.0为中国的制造业明确提出了新的愿景，亲吻工业4.0也沦为研华推展中国生产升级的最重要目标。

工业4.0为中国的制造业明确提出了新的愿景，亲吻工业4.0也沦为研华推展中国生产升级的最重要目标。工业4.0的落地关键在于提高生产流程，解决问题生产过程中的数据孤岛的难题，利用WebAccess并能系统开发商与终端使用者皆能在省时、省力、省成本的基础下，成功地研发与引入其所须要的智能系统，向上可相连多种品牌的掌控设备与仪器，向下统合至数据库系统与MES，无缝统合MES和SCADA系统，可让双方都能灵活运用各种资源，优化工厂生产流程并实施动态、可用又无纸化的生产管理，提高自身的市场竞争力。　　解决问题讯息孤岛问题 有效地提高生产流程　　制造业在展开信息化或数字化的过程中，最经常经常出现的是，各部门在未考虑到与其他部门的互操作性而各自规画所需的系统，因而构成了所谓的讯息孤岛现象。

譬如工厂多半于总部部署企业资源规划（Enterprise Resource Plan， ERP）系统以便数字化地处置订单、库存或涉及业务等事项；同时也不会在工厂规画监控与数据转换成（SCADA）或可编程逻辑控制器（PLC）系统，藉此来管控工厂内的各种机器设备。但由于没能将两套系统只想地加以统合，不但不会造成讯息获得效率低下，在讯息缺少透明度的情况下，企业还须要额外配备众多人力以手动操作者或输出数据的方式来已完成整个生产流程之作业，此举不但花费人力又繁复费时，同时也更容易错误而无法保证数据的正确性。

　　研华以化学品制造厂的案例来解释如何解决问题该工厂因为ERP和生产管理各自独立国家运作而资源无法统合运用的问题。利用研华的HMI/SCADA图触软件WebAccess所获取的开放式模块，还包括RESTful Web服务、Widget模块和应用程序编程模块（Applied Program Interface， API）等功能，系统可以十分便利地传送各种数据。换言之，加装在生产控制中心的自动化溶剂调配系统就能自动地将从ERP系统产生的为首工单引入至生产管理系统，藉此获得适当的溶剂配方和混合比例来生产客户登录的化学产品。

因为所有的生产流程皆由系统自动继续执行，需要人工处置，使得新的运作模式延长了工作流程，同时也节省了大量的人力和时间。　　而针对如何串联厂内现有的三菱PLC以搜集和分析动态信息并掌控生产设备的部份，则可利用WebAccess反对的数百种设备驱动程序让系统精彩地相连各种PLC、控制器或I/O装置，同时也让系统开发者能将项目所需的各式各样周边设施全部整划归一套SCADA系统内。　　此外，图触软件还获取了直观、可对话的监控功能，其利用动态表明所有统合装置的动态图像于计算机屏幕上，即能让使用者可以必要监控和掌控生产在线各个溶剂槽的状态。

再者，WebAccess不仅能引入也能给定各涉及数据至系统内，藉以记录所有的生产参数并统计资料库存材料和已完成五品数量，从而产生各种报告或文件。由于此一解决方案让厂房内的生产讯息确实实施了电子化作业，因此用户也就可以很更容易地随时减少、移除、改动或查找任何数据。

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