高危行业机器人发展的几点建议
在北京举办的2015世界机器人大会，习近平主席认为：以机器人科技为代表的智能产业蓬勃蓬勃发展，沦为现代科技创新的一个最重要标志。中国将机器人和智能生产划入了国家科技创新的优先重点领域。我国高危行业意指不存在较小风险，危险性系数较高的行业，在国家大力提倡扶植工业机器人发展的大环境下，发展机器换人可以从本质上提升企业的安全性生产水平，使我国的安全性生产身体健康发展。 一、高危行业对机器人市场需求急迫 我国安全性生产形势严峻，全国安全性生产事故中高危行业所占到比重较小。
在北京举办的2015世界机器人大会，习近平主席认为：以机器人科技为代表的智能产业蓬勃蓬勃发展，沦为现代科技创新的一个最重要标志。中国将机器人和智能生产划入了国家科技创新的优先重点领域。我国高危行业意指不存在较小风险，危险性系数较高的行业，在国家大力提倡扶植工业机器人发展的大环境下，发展机器换人可以从本质上提升企业的安全性生产水平，使我国的安全性生产身体健康发展。
一、高危行业对机器人市场需求急迫 我国安全性生产形势严峻，全国安全性生产事故中高危行业所占到比重较小。据2016年1月16日开会的全国安全性生产工作会议统计资料表明，2015年全国共计再次发生38起重特大事故，丧生和下落不明人数较以往皆有所增加。近十年来所再次发生的重特大安全事故大多集中于在矿山、道路交通、烟花爆竹、建筑施工等高危行业。
这些行业一旦再次发生事故不易导致群死群伤的严重后果。 劳动力市场供给增加，人口红利大幅减少，部分高危行业面对劳动力紧缺。
中国社科院于2015年12月公布的2016年《社会蓝皮书》认为，2015年各季度劳动力供给皆有所增加，这是时隔2012年我国劳动力市场呈现出拐点以后，劳动供给倒数四年经常出现下降态势。根据预估，2030年后我国将呈现出劳动力严重不足的情况。同时，人口老龄化问题日益突显，人口红利优势渐趋落幕。因此，不受全国性用工紧缺的影响，劳动力对工作行业的可选择性有所提高，高危行业有可能面对招工难现象。
以建筑行业为事例，2014年江苏省内就有87.6%的建筑工地经常出现了用工紧缺。在这种背景下，用于机器人员工刚好可以空缺这个缺口。 机器换人已完成高危工作，同时协助企业降低成本。
十三五规划认为，要强化企业对职业病危害的预防，建议将工伤保险的覆盖范围不断扩大，保证所有员工拥有工伤保险和补贴。另外，国家四部委发布的2015年版《职业病危害因素分类目录》，将原本133种危害因素减至454种，企业面临愈发严苛的职业病预防规范，要投放更好的成本加以贯彻执行，以保证职工的安全性。 机器换人，一方面既可以保质保量已完成工作，又可以有效地防止潜在的危险性有可能带给的恶果；另一方面，应用于机器人员工可以为企业在发展中提升生产效率、降低生产成本、提升产品技术含量、不断扩大企业竞争实力。 二、我国高危行业机器人发展不存在妨碍 技术人才紧缺减慢工业机器人在高危行业投放应用于。
据预测，工业机器人的装机量将在2020年超过100万台，而一台机器人一般来说必须3至5名构建应用于和涉及操作者确保的技术人才，全国工业机器人涉及人才缺口已约上百万。高危行业，由于作业环境简单，突发状况无法预测，对机器人的操作者拒绝更高，不仅必须工程师或技师对机器人高效的中枢把触，更加要理解行业涉及科学知识。
目前此类短缺人才的高额薪酬减少了机器人在高危行业中的应用于成本，使得很多企业对机器换人望而却步。 机器人生产的核心技术被国外企业掌控，妨碍成本减少，使得高危行业内的中小型企业无力投资。我国机器人产业发展晚于欧美及日本等发达国家，因此机器人的核心技术及顶层架构设计仍然被这些国家掌控。
目前基本技术早已可以符合我国市场需求，但仅限于符合机械性的服务，而在整体成本结构中所占到比重较小的控制器、数控系统、减速机和伺服电机必须倚赖进口，仅有减速机一项就占到总成本的35%左右。关键零部件的缺陷造成国内企业在产业链的拓展上大幅度有限，无法防止高价的进口成本，不能将相似成品的模块展开装配。因此，对于正处于高危行业中的大部分中小型企业来说，即使机器换人可以从将来上节约成本，但售予机器人同时意味著必须购置设施设备和引进涉及技术人才，他们的资金链在短期内也无法分担。
高危行业缺少行政手段，强迫规定危险性工作必需构建机器换人。机器人产业发展较早于的德国早在20世纪70年代就实施一项提高劳动条件计划的政策，国家利用行政手段强迫规定一些归属于危险性、剧毒危害的工作岗位必需由机器人替代普通员工。在我国，国家安监总局在2015年大力推广重点高危行业提高自动化水平，但并没实施具体的行政措施，强迫高危行业中的特定岗位必需构建机器换人。
高危行业中的中小型企业，即使在国家政策的提倡下，由于缺乏适当的资金和人才反对，短期内也很难在危险性作业岗位上推展工业机器人。 三、前进高危行业机器换人的几点建议 一是希望培育高危行业内机器人应用于的专门人才，提高高危行业员工操作能力。高危行业拒绝机器人应用于人员必需不具备行业科学知识，因此政府可成立专项经费，希望和反对企业挑选出在岗员工展开涉及操作者培训。
高危行业如矿山从业人员在自身不具备实操经验的前提下，通过培训掌控机器人操作者及确保的工作，能协助企业在机器人危险性作业的应用于中有效应对各种突发事件。 二是增大研发力度构建机器人关键零部件国产化。
一方面我国不应掌控机器人产业为构建生产能力目标而经常出现的低水平建设，将重点放到国产技术及专利的研制研制成功。反对高校重点发展机械、人工智能、传感器、掌控、网络及通讯等学科，培育专业人才；另一方面发展行业应用于解决方案，从下游软件设计突破，为高危行业获取自定义方案。 三是希望高危行业内的中小企业统合资源，建构联盟协同创意。高危行业中的建筑行业、化工行业、冶金矿产等行业中小企业为主，这些企业凭借一己之力投资机器人技术不易导致资金链脱落。
不应实施政策希望高危行业中同类型的中小企业建构联盟创意模式，通过资源共享从而享有更加多资本研发先进设备机器人技术。 四是通过行政法规约束企业在危险性作业中构建机器换人。一方面，我国政府不应糅合德国先例，制订行政法规强迫一些危险性岗位构建机器换人。
另一方面，地方政府通过实施财税优惠政策，加快企业固定资产保险费速度，减少企业投资机器人技术的农村居民资金。同时获取人才反对，构成专家小组对企业展开技术应用于指导。
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