继续转型升级 中信重工全面打造数字化车间
最近，中信重工重装厂生产科白宝华很整天。除了重装厂长时间生产的涉及技术事务，作为项目实行经理，在白宝华的手上、脑海和计算机界面里，更加多盘桓的是一个叫MES系统的软件。MES系统是生产企业生产过程继续执行系统的全称。在信息化和网络化条件下，它是一套面向生产企业车间执行层的生产信息化管理系统。 中信车间数字化变形记而中信重工重装厂数字化车间，作为该系统的年所执行者，正在逐步充分发挥着它独有的职责。
最近，中信重工重装厂生产科白宝华很整天。除了重装厂长时间生产的涉及技术事务，作为项目实行经理，在白宝华的手上、脑海和计算机界面里，更加多盘桓的是一个叫MES系统的软件。MES系统是生产企业生产过程继续执行系统的全称。在信息化和网络化条件下，它是一套面向生产企业车间执行层的生产信息化管理系统。
中信车间数字化变形记而中信重工重装厂数字化车间，作为该系统的年所执行者，正在逐步充分发挥着它独有的职责。这个车间主要以协同生产为最重要建设内容，在研发平台建设、生产方面等进行协同，重点对MES系统、DNC系统、APS高级排程等项目实行优化，通过对车间现场的动态数据展开分析、统计资料，使班组、车间、分厂三位一体，构成畅通的信息渠道，使各级管理部门需要及时、精确地掌控生产动态，贯彻地解决问题生产管理问题。未来，这里将沦为传统线性型机械加工的智能化样板车间。
简言之，由于MES系统可以为企业获取还包括生产数据、计划排产、生产调度乃至库存、质量、人力资源、设备、工具工装、订购、成本、生产过程控制等完全全方位的管理，它也被更加多的企业，看做是构建高质量发展的通途乃至坦途。截至2018年11月，红宝华所在的重装厂，通过全面前进数字化车间工程，MES系统早已稳定运营，构建了重装厂四个车间的协同生产。
与此同时，因为走在了洛阳乃至全国重装行业的前茅，重装厂数字化车间也沦为中信重工一张新名片、一扇新窗口，自2018年4月份以来大大步入了各界专家与客户的参观和交流。以MES系统为核心，重装厂早已构建了生产计划、调度、统计资料、操作者与计量管理的业务构建，并切断了产品设计、工艺、计划、质量检验等的数据链，并通过持续优化生产计划的整个过程，超过了生产系统数据可视化和统一协商设备修理、质量检验、产品设计、工艺等各个部门的目的。新的生产管理模式在构成过去常常必须到一线展开探访式管理的重装厂厂长张会广说道，通过重装数字化车间的建设样板，现在我们利用手机、平板就可以构建生产、技术等方面信息的及时追踪和分享，生产管理方式确实构建了科学化、透明化。
张会广更进一步讲解说道，现在不管生产规模如何不断扩大，作为生产管理者和参与者，我们都可以通过机床负荷等数据分析，找到生产瓶颈，尽量减少工序间违宪的物流运输，这大大降低了管理运营成本。同时，根据每天的信息采集和车间管理对系统，我们还可以提早合理安排生产计划，从而节约了时间，大大提高了生产效率。
红宝华说道，通过DNC系统对机床展开联网，不但能构建远程数控编程与机床加工的动态交流、程序传送，而且能构建机床日常动态运营数据的收集和汇总分析，可为生产决策获取有力的承托。在中信重工生产一线冷水了20多年的中共十九大代表、全国劳模刘新安说道，我们中信重工一脉相承于传统线性机械制造企业，生产模式基本归属于自定义化，在数字化改建之前，对人的能力依赖性大，为了的组织好各类零部件设施生产，生产过程中产生了大量的计划任务和调度工作。
由于各生产单元加工情况得到及时对系统，经常出现影响产品总装工程进度是常事。刘新安的工作室就在重装厂的数字化车间，最近刚刚获批沦为国家级技能大师工作室。他高兴地说道，通过现在的数字化车间项目建设样板，我们不仅解决问题了生产中的大部分痛点，而且捅破了生产管理瓶颈。
MES系统是实行精益生产必须的环境条件。为了超过精益生产，MES系统必需动态监测、掌控、统计资料、分析各个生产环节全部细节，这也是MES系统的主要功能。坚信通过先前的不断完善和推广应用，我们将助推公司构成生产管理新模式10月16日，中信集团副董事长、总经理王炯一行专程到中信重工重装厂巡视重装线性型智能生产项目前进情况。
王炯总经理高兴地说道，现在生产氛围比我一年多前来时浓烈多了，未来不仅必须通过作业方式的转变提高质量和效率，更加要通过产品结构调整构建倒数作业和安全性生产，期望你们持续增大传统产业的订货力度，让一线干部员工与企业高质量发展构建双赢。11月14日，中信重工董事长、党委书记俞章法拒绝重装事业部强力前进一体化管理落地，探讨主业主责，打造出核心生产基地，大力充分发挥稳定器和压舱石起到，以线性型生产+倒数化生产模式，推展产业转型升级，构建效益最大化。董事长俞章法明确提出的以线性型生产+倒数化生产模式构建效益最大化，为中信重工致力高质量发展说明了方向。
明年全面打造出数字化工厂目前，中信重工已确定了实行计划，2019年年底前要将数字化车间模式拷贝推展到重装板块其它制造厂，打造出板块的生产管理一体化。毋庸置疑，MES系统将不会是重装事业部生产管理一体化最有效地的工具与平台。通过公司上下的完全一致希望，2019年重装事业部MES系统的全面推广应用将不会助力构建以下管理目标沦为有可能：一、客户市场需求完成率提升20%；二、整个车间半成品库存增加30%；三、劳动力成本增加10%；四、平均值生产周期增加30%；五、机器利用率减少20%与之互为交织的，在中信重工伊滨高端生产工业园内，特种机器人生产线的智能化改建也在如火如荼积极开展中。
这只是中信重工正在打造出的国家特种机器人生产智能化工厂项目一小部分，该项目可以提高特种机器人生产工厂在产品设计、工艺、生产、检测、物流等全生命周期各环节的智能化水平，构建物流、信息流、商流和资金流的全面构建和特种机器人智能柔性生产，符合多品种、小批量、自定义化特点，打造出可拷贝的、以订单驱动的、精益柔性生产模式的智能生产样板间。特种机器人生产智能化工厂项目竣工后，设计、工艺时间节省40%以上，机床利用率提升15%以上，生产效率提升30%。未来，用机器人造机器人，就在这里构建了。
作为国字号传统线性型装备制造企业，中信重工于是以通过智能化改建，大力前进企业转型升级，构建传统产业与新兴产业协调发展，打响传统重型装备企业相结合智能化改建，构建高质量发展的中信重工模式。
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